鄭州九天發往山西運城的煤泥烘干生產線，是一套高效協同的設備系統。當濕煤泥進入生產線，螺旋推進式進料口迅速啟動，變徑螺桿精準控制進料量，將煤泥均勻送入滾筒。此時，打散裝置同步運轉，高速旋轉的葉片將結塊煤泥破碎，為后續烘干奠定基礎。

滾筒轉動時，階梯式抄板有序揚起煤泥，使其與熱風爐送來的熱氣流充分接觸。雙回程熱風爐提供穩定熱源，溫度精準控制在適宜范圍，熱效率高達 85% 以上。智能控制系統實時監測滾筒內溫度、濕度，通過內置算法調節熱風溫度和滾筒轉速，讓烘干過程始終處于最佳狀態。

隨著煤泥逐漸干燥，在抄板作用下向出料端移動。出料前，磁選裝置自動清理混入的金屬雜質，保障成品純度。整個過程中，支撐系統的組合式托輪平穩承載滾筒，液壓減震裝置化解運轉沖擊，SKF 軸承配合自動潤滑，確保設備連續穩定運行。

生產線的環保設計貫穿全程，三級除塵系統高效捕捉粉塵，排放濃度遠低于標準。三層防腐處理的設備表面，在運城多粉塵環境中保持良好狀態，減少維護成本。這套生產線各設備協同高效，既保證了烘干質量，又兼顧環保與耐用性，是煤泥處理的理想選擇。